Yazan: Lawrence (Larry) Van Iseghem, Van Technologies, Inc.'in Başkanı/CEO'sudur.
Endüstriyel müşterilerle uluslararası bazda iş yaptığımız süre boyunca inanılmaz sayıda soruyu yanıtladık ve UV ile kürlenebilen kaplamalarla ilgili birçok çözüm sunduk.Aşağıda daha sık sorulan sorulardan bazıları yer almaktadır ve eşlik eden cevaplar yararlı bilgiler sağlayabilir.
1. UV ile kürlenebilen kaplamalar nelerdir?
Ahşap kaplama endüstrisinde UV ile kürlenebilen üç ana tip kaplama vardır.
%100 aktif (bazen %100 katı olarak da anılır) UV ile kürlenebilen kaplamalar, herhangi bir solvent veya su içermeyen sıvı kimyasal bileşimlerdir.Uygulamanın ardından kaplama, kürlenmeden önce kurumasına veya buharlaşmasına gerek kalmadan hemen UV enerjisine maruz kalır.Uygulanan kaplama bileşimi, açıklanan ve uygun şekilde fotopolimerizasyon olarak adlandırılan reaktif işlem yoluyla katı bir yüzey tabakası oluşturmak üzere reaksiyona girer.Kürlenmeden önce buharlaşmaya gerek olmadığından uygulama ve kürlenme süreci son derece verimli ve uygun maliyetlidir.
Su bazlı veya solvent bazlı hibrit UV ile kürlenebilen kaplamalar, aktif (veya katı) içeriği azaltmak için açıkça su veya solvent içerir.Katı içeriğindeki bu azalma, uygulanan ıslak film kalınlığının kontrol edilmesinde ve/veya kaplamanın viskozitesinin kontrol edilmesinde daha büyük kolaylık sağlar.Kullanımda, bu UV kaplamalar ahşap yüzeylere çeşitli yöntemlerle uygulanır ve UV ile kürlenmeden önce tamamen kurutulmaları gerekir.
UV ile kürlenebilen toz kaplamalar da %100 katı bileşimlerdir ve tipik olarak elektrostatik çekim yoluyla iletken alt tabakalara uygulanır.Uygulandıktan sonra alt tabaka, bir yüzey filmi oluşturmak üzere dışarı akan tozu eritmek üzere ısıtılır.Kaplanmış substrat daha sonra kürlenmeyi kolaylaştırmak için hemen UV enerjisine maruz bırakılabilir.Ortaya çıkan yüzey filmi artık ısıyla deforme edilemez veya hassas değildir.
Bu UV ile kürlenebilen kaplamaların, UV enerjisine maruz kalmayan yüzey bölgelerinde kürleme sağlayabilen ikincil bir kürlenme mekanizması (ısıyla etkinleşen, nemle reaktif, vb.) içeren çeşitleri mevcuttur.Bu kaplamalara genel olarak çift kürlenen kaplamalar denir.
Kullanılan UV ile kürlenebilen kaplamanın türü ne olursa olsun, son yüzey kaplaması veya katman olağanüstü kalite, dayanıklılık ve direnç özellikleri sağlar.
2. UV ile kürlenebilen kaplamalar, yağlı ahşap türleri de dahil olmak üzere farklı ahşap türlerine ne kadar iyi yapışır?
UV ile kürlenebilen kaplamalar çoğu ahşap türüne mükemmel yapışma gösterir.Alt tabakaya tam sertleşme ve karşılık gelen yapışmayı sağlamak için yeterli sertleşme koşullarının mevcut olduğundan emin olmak önemlidir.
Doğal olarak çok yağlı olan ve yapışmayı arttırıcı bir astar veya "kravat" uygulanmasını gerektirebilecek bazı türler vardır.Van Technologies, UV ile kürlenebilen kaplamaların bu ağaç türlerine yapıştırılması konusunda önemli araştırma ve geliştirmeler gerçekleştirmiştir.Son gelişmeler arasında, yağların, özsu ve ziftin UV ile kürlenebilen son kat yapışmasını engellemesini önleyen, UV ile kürlenebilen tek bir kapatıcı bulunmaktadır.
Alternatif olarak ahşap yüzeyinde bulunan yağ, kaplama uygulamasından hemen önce aseton veya başka bir uygun solvent ile silinerek çıkarılabilir.Tüy bırakmayan, emici bir bez önce solventle ıslatılır ve ardından ahşabın yüzeyi silinir.Yüzeyin kurumasına izin verilir ve ardından UV ile kürlenebilen kaplama uygulanabilir.Yüzey yağının ve diğer kirletici maddelerin uzaklaştırılması, uygulanan kaplamanın ahşap yüzeye daha sonra yapışmasını destekler.
3. UV kaplamalarla hangi tür lekeler uyumludur?
Burada açıklanan lekelerin herhangi biri etkili bir şekilde kapatılabilir ve %100 UV ile kürlenebilen, solventi azaltılmış UV ile kürlenebilen, su bazlı UV ile kürlenebilen veya UV ile kürlenebilen toz sistemleri ile üst kaplanabilir.Bu nedenle, piyasadaki herhangi bir lekenin çoğunu UV ile kürlenebilen herhangi bir kaplamaya uygun hale getiren bir dizi uygulanabilir kombinasyon vardır.Ancak kaliteli bir ahşap yüzey kaplaması için uyumluluğun mevcut olduğundan emin olmak için dikkate alınması gereken bazı hususlar vardır.
Su Bazlı Lekeler ve Su Bazlı UV ile İyileştirilebilen Lekeler:Su bazlı lekelerin üzerine %100 UV ile kürlenebilen, solventi azaltılmış UV ile kürlenebilen veya UV ile kürlenebilen toz kapatıcılar/son katlar uygulanırken, portakal kabuğu, balık gözü, krater oluşumu gibi kaplama bütünlüğündeki kusurları önlemek için lekenin tamamen kuru olması önemlidir. , havuzlanma ve su birikintisi.Bu tür kusurlar, uygulanan lekeden kaynaklanan yüksek artık su yüzey gerilimine göre uygulanan kaplamaların düşük yüzey gerilimi nedeniyle meydana gelir.
Bununla birlikte, su bazlı UV ile kürlenebilen bir kaplamanın uygulanması genellikle daha bağışlayıcıdır.Uygulanan leke, belirli su bazlı UV ile kürlenebilen kapatıcılar/son katlar kullanıldığında olumsuz etkiler olmadan nem gösterebilir.Leke uygulamasından kalan nem veya su, kurutma işlemi sırasında uygulanan su bazlı UV kapatıcı/son kat yoluyla kolaylıkla yayılacaktır.Bununla birlikte, bitirilecek gerçek yüzeye geçmeden önce herhangi bir leke ve kapatıcı/son kat kombinasyonunun temsili bir test numunesi üzerinde test edilmesi şiddetle tavsiye edilir.
Yağ Bazlı ve Solvent Kaynaklı Lekeler:Yeterince kurumamış yağ bazlı veya solvent bazlı lekelere uygulanabilecek bir sistem mevcut olsa da, herhangi bir kapatıcı/son kat uygulamadan önce bu lekelerin tamamen kurutulması genellikle gerekli ve şiddetle tavsiye edilir.Bu tür yavaş kuruyan lekelerin tam kurumaya ulaşması 24 ila 48 saat (veya daha uzun) gerektirebilir.Yine sistemin temsili bir ahşap yüzey üzerinde test edilmesi tavsiye edilir.
%100 UV ile İyileştirilebilir Lekeler:Genel olarak, %100 UV ile kürlenebilen kaplamalar, tamamen kürlendiğinde yüksek kimyasal ve su direnci sergiler.Bu direnç, alttaki UV ile kürlenen yüzey mekanik bağlanmaya izin verecek kadar yeterince aşındırılmadıkça, daha sonra uygulanan kaplamaların iyi yapışmasını zorlaştırır.Her ne kadar daha sonra uygulanan kaplamalara duyarlı olacak şekilde tasarlanmış %100 UV ile kürlenebilen lekeler sunulsa da, %100 UV ile kürlenebilen lekelerin çoğunun, katlar arası yapışmayı arttırmak için aşındırılması veya kısmen kürlenmesi ("B" aşaması veya çarpma kürleme olarak adlandırılır) gerekir."B" evrelemesi, leke tabakasında, tam sertleşme koşullarına tabi tutulduğu için uygulanan UV ile kürlenebilen kaplama ile birlikte reaksiyona girecek artık reaktif bölgelerin oluşmasına neden olur."B" aşamalandırma aynı zamanda leke uygulamasından kaynaklanabilecek herhangi bir tanecik oluşumunu engellemek veya kesmek için hafif aşınmaya da izin verir.Pürüzsüz kaplama veya son kat uygulaması, katlar arası mükemmel yapışma ile sonuçlanacaktır.
%100 UV ile kürlenebilen lekelerle ilgili bir başka endişe de koyu renklerle ilgilidir.Ağır pigmentli lekeler (ve genel olarak pigmentli kaplamalar), görünür ışık spektrumuna daha yakın enerji sağlayan UV lambaları kullanıldığında daha iyi performans gösterir.Standart cıva lambalarla birlikte galyum katkılı geleneksel UV lambaları mükemmel bir seçimdir.395 nm ve/veya 405 nm yayan UV LED lambalar, 365 nm ve 385 nm dizilere göre pigmentli sistemlerde daha iyi performans gösterir.Ayrıca daha yüksek UV gücü (mW/cm) sağlayan UV lamba sistemleri2) ve enerji yoğunluğu (mJ/cm2) uygulanan leke veya pigmentli kaplama katmanı yoluyla daha iyi kürlenmeyi teşvik eder.
Son olarak, yukarıda bahsedilen diğer boyama sistemlerinde olduğu gibi, boyanacak ve bitirilecek gerçek yüzeyle çalışmadan önce test yapılması tavsiye edilir.Tedaviden önce emin olun!
4. %100 UV kaplamalar için maksimum/minimum film yapısı nedir?
UV ile kürlenebilen toz kaplamalar teknik olarak %100 UV ile kürlenebilen kaplamalardır ve bunların uygulanan kalınlığı, tozu bitirilen yüzeye bağlayan elektrostatik çekim kuvvetleri ile sınırlıdır.UV toz boya üreticisinin tavsiyesine başvurmak en iyisidir.
%100 UV ile kürlenebilen sıvı kaplamalarla ilgili olarak, uygulanan ıslak film kalınlığı, UV küründen sonra yaklaşık olarak aynı kuru film kalınlığıyla sonuçlanacaktır.Bir miktar küçülme kaçınılmazdır ancak genellikle minimum düzeyde sonuç verir.Bununla birlikte, çok sıkı veya dar film kalınlığı toleranslarını belirleyen son derece teknik uygulamalar da vardır.Bu durumlarda, ıslak ve kuru film kalınlığını ilişkilendirmek için doğrudan kürlenmiş film ölçümü yapılabilir.
Elde edilebilecek nihai kürlenmiş kalınlık, UV ile kürlenebilen kaplamanın kimyasına ve nasıl formüle edildiğine bağlı olacaktır.0,2 mil – 0,5 mil (5μ – 15μ) arasında çok ince film birikimleri sağlayacak şekilde tasarlanmış sistemler ve 0,5 inçten (12 mm) fazla kalınlık sağlayabilen sistemler mevcuttur.Tipik olarak, bazı üretan akrilat formülasyonları gibi yüksek çapraz bağ yoğunluğuna sahip UV ile kürlenen kaplamalar, uygulanan tek bir katmanda yüksek film kalınlığı sağlama kapasitesine sahip değildir.Kürlenme sonrasındaki büzülme derecesi, kalın uygulanan kaplamanın ciddi şekilde çatlamasına neden olacaktır.Katlar arası yapışmayı artırmak için birden fazla ince katman uygulanarak ve her katman arasında zımparalama ve/veya "B" aşamalandırma yapılarak, yüksek çapraz bağ yoğunluğuna sahip UV ile kürlenebilen kaplamalar kullanılarak yüksek bir yapı veya son kat kalınlığı elde edilebilir.
UV ile kürlenebilen kaplamaların çoğunun reaktif kürlenme mekanizmasına "serbest radikalin başlattığı" denir.Bu reaktif kürleme mekanizması, kürlenme hızını yavaşlatan veya engelleyen havadaki oksijene duyarlıdır.Bu yavaşlamaya genellikle oksijen inhibisyonu denir ve çok ince film kalınlıkları elde edilmeye çalışıldığında en önemlisidir.İnce filmlerde, uygulanan kaplamanın toplam hacmine göre yüzey alanı, kalın film kalınlıklarıyla karşılaştırıldığında nispeten yüksektir.Bu nedenle ince film kalınlıkları oksijen inhibisyonuna karşı çok daha hassastır ve çok yavaş kürlenir.Çoğunlukla son katın yüzeyi yeterince kürlenmemiş halde kalır ve yağlı/yağlı bir his verir.Oksijen inhibisyonunu ortadan kaldırmak için, nitrojen ve karbon dioksit gibi inert gazlar, kürleme sırasında oksijen konsantrasyonunu ortadan kaldırmak için yüzeyden geçirilebilir, böylece tam ve hızlı kürleşme sağlanır.
5. Şeffaf bir UV kaplama ne kadar berraktır?
%100 UV ile kürlenebilen kaplamalar mükemmel berraklık sergileyebilir ve sektördeki en iyi şeffaf kaplamalara rakip olabilir.Ayrıca ahşaba uygulandığında maksimum güzellik ve görüntü derinliği ortaya çıkarır.Ahşap dahil çok çeşitli yüzeylere uygulandığında son derece berrak ve renksiz olan çeşitli alifatik üretan akrilat sistemleri özellikle ilgi çekicidir.Ayrıca alifatik poliüretan akrilat kaplamalar çok stabildir ve zamanla renk solmasına karşı dayanıklıdır.Düşük parlaklıktaki kaplamaların, ışığı parlak kaplamalara göre çok daha fazla dağıttığını ve dolayısıyla daha düşük netliğe sahip olacağını belirtmek önemlidir.Bununla birlikte, diğer kaplama kimyalarına kıyasla %100 UV ile kürlenebilen kaplamalar, üstün olmasa da eşittir.
Şu anda mevcut olan su bazlı UV ile kürlenebilen kaplamalar, olağanüstü netlik, ahşap sıcaklığı ve en iyi geleneksel kaplama sistemlerine rakip olacak tepki sağlayacak şekilde formüle edilebilir.Bugün piyasada bulunan UV ile kürlenebilen kaplamaların berraklığı, parlaklığı, ahşabın tepkisi ve diğer işlevsel özellikleri, kaliteli üreticilerden temin edildiğinde mükemmeldir.
6. UV ile kürlenebilen renkli veya pigmentli kaplamalar var mı?
Evet, UV ile kürlenebilen tüm kaplama türlerinde renkli veya pigmentli kaplamalar kolaylıkla mevcuttur ancak optimum sonuçlar için dikkate alınması gereken faktörler vardır.İlk ve en önemli faktör, belirli renklerin UV enerjisinin uygulanan UV ile kürlenebilen kaplamaya iletme veya nüfuz etme kabiliyetine müdahale etmesidir.Elektromanyetik spektrum Resim 1'de gösterilmektedir ve görünür ışık spektrumunun UV spektrumunun hemen bitişiğinde olduğu görülebilmektedir.Spektrum, net sınır çizgileri (dalga boyları) olmayan bir sürekliliktir.Bu nedenle bir bölge yavaş yavaş komşu bölgeye karışır.Görünür ışık bölgesi dikkate alındığında, 400 nm'den 780 nm'ye kadar yayıldığı yönünde bilimsel iddialar bulunurken, 350 nm'den 800 nm'ye kadar uzandığı yönünde iddialar da bulunmaktadır.Bu tartışma için önemli olan yalnızca belirli renklerin belirli UV veya radyasyon dalga boylarının iletimini etkili bir şekilde engelleyebildiğini bilmemizdir.
Odak noktası UV dalga boyu veya radyasyon bölgesi üzerinde olduğundan, bu bölgeyi daha ayrıntılı olarak inceleyelim.Resim 2, görünür ışığın dalga boyu ile onu engellemede etkili olan karşılık gelen renk arasındaki ilişkiyi göstermektedir.Renklendiricilerin tipik olarak bir kırmızı renklendiricinin UVA bölgesini kısmen absorbe edebilecek kadar önemli bir aralığa yayılabileceği şekilde bir dalga boyu aralığına yayıldığını bilmek de önemlidir.Bu nedenle, en çok endişe duyulan renkler sarı-turuncu-kırmızı aralığını kapsayacaktır ve bu renkler etkili kürlemeyi engelleyebilir.
Renklendiriciler sadece UV kürünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda UV ile kürlenebilen astarlar ve son kat boyalar gibi beyaz pigmentli kaplamalar kullanılırken de göz önünde bulundurulmalıdır.Resim 3'te gösterildiği gibi beyaz pigment titanyum dioksitin (TiO2) absorbans spektrumunu düşünün. TiO2, UV bölgesi boyunca çok güçlü bir absorbans sergiler, ancak yine de beyaz, UV ile kürlenebilen kaplamalar etkili bir şekilde kürlenir.Nasıl?Cevap, kaplama geliştiricisi ve üreticisinin kürleme için uygun UV lambalarının kullanımıyla uyumlu olarak dikkatli formülasyonunda yatmaktadır.Yaygın olarak kullanılan geleneksel UV lambaları, Şekil 4'te gösterildiği gibi enerji yayar.
Gösterilen her lamba cıva bazlıdır ancak cıvanın başka bir metalik elementle katkılanmasıyla emisyon diğer dalga boyu bölgelerine kayabilir.TiO2 bazlı, beyaz, UV ile kürlenebilen kaplamalar durumunda, standart bir cıva lambasının sağladığı enerji etkili bir şekilde bloke edilecektir.Verilen daha yüksek dalga boylarından bazıları kür sağlayabilir ancak tam kürlenme için gereken süre pratik olmayabilir.Bununla birlikte, bir cıva lambasını galyumla katkılayarak, TiO2 tarafından etkili bir şekilde bloke edilemeyen bir bölgede faydalı olan bol miktarda enerji elde edilir.Her iki lamba tipinin bir kombinasyonunun kullanılmasıyla hem kürleme (galyum katkılı kullanılarak) hem de yüzey kürleme (standart cıva kullanılarak) gerçekleştirilebilir (Resim 5).
Son olarak, UV enerjisinin (lambalar tarafından iletilen görünür ışık dalga boyu aralığı) etkin kürleme için uygun şekilde kullanılması amacıyla, renkli veya pigmentli UV ile kürlenebilen kaplamaların optimum fotobaşlatıcılar kullanılarak formüle edilmesi gerekir.
Diğer sorular?
Ortaya çıkan herhangi bir soruyla ilgili olarak şirketin mevcut veya gelecekteki kaplama, ekipman ve proses kontrol sistemleri tedarikçisine soru sormaktan asla çekinmeyin.Etkili, güvenli ve karlı kararlar almanıza yardımcı olacak iyi yanıtlar mevcuttur.sen
Lawrence (Larry) Van Iseghem, Van Technologies, Inc.'in başkanı/CEO'sudur. Van Technologies, UV ile kürlenebilen kaplamalar konusunda 30 yılı aşkın deneyime sahiptir; bir Ar-Ge şirketi olarak başlamış ancak hızla endüstriyel kaplama hizmeti veren Application Specific Advanced Coatings™ üreticisine dönüşmüştür. Dünya çapında tesisler.UV ile kürlenebilen kaplamalar, diğer "Yeşil" kaplama teknolojileriyle birlikte, geleneksel teknolojilere eşit veya onları aşan performansa vurgu yaparak her zaman birincil odak noktası olmuştur.Van Technologies, GreenLight Coatings™ markalı endüstriyel kaplamaları ISO-9001:2015 sertifikalı kalite yönetim sistemine göre üretmektedir.Daha fazla bilgi için şu adresi ziyaret edin:www.greenlightcoatings.com.
Gönderim zamanı: Temmuz-22-2023
