Genel olarak, UV baskı aşağıdaki teknoloji kategorilerini içerir:
1. UV Işık Kaynağı Ekipmanı
Bunlara lambalar, reflektörler, enerji kontrol sistemleri ve sıcaklık kontrol (soğutma) sistemleri dahildir.
(1) Lambalar
En yaygın kullanılan UV lambaları, tüpün içinde cıva bulunan cıva buharı lambalarıdır. Bazı durumlarda, spektral çıkışı ayarlamak için galyum gibi diğer metaller de eklenir.
Metal halojen lambalar ve kuvars lambalar da yaygın olarak kullanılmaktadır ve birçoğu hala ithal edilmektedir.
UV kürleme lambalarının yaydığı dalga boyu aralığının, kürleme için etkili olabilmesi için yaklaşık 200-400 nm arasında olması gerekir.
(2) Reflektörler
Reflektörün temel işlevi, kürleme verimliliğini artırmak için UV radyasyonunu alt tabakaya geri yönlendirmektir (UV Tech Publications, 1991). Bir diğer önemli rolü ise uygun lamba çalışma sıcaklığının korunmasına yardımcı olmaktır.
Reflektörler genellikle alüminyumdan yapılır ve yansıtma oranının genellikle %90 civarında olması gerekir.
İki temel reflektör tasarımı vardır: odaklı (eliptik) ve odaklanmamış (parabolik), ayrıca üreticiler tarafından geliştirilmiş ek varyasyonlar da mevcuttur.
(3) Enerji Kontrol Sistemleri
Bu sistemler, UV çıkışının sabit kalmasını sağlayarak, farklı baskı hızlarına uyum sağlarken kürleme verimliliğini ve tutarlılığını korur. Bazı sistemler elektronik olarak kontrol edilirken, diğerleri mikrobilgisayar kontrolü kullanır.
2. Soğutma Sistemleri
UV lambaları sadece UV radyasyonu değil, aynı zamanda kızılötesi (IR) ısı da yaydığı için, ekipman yüksek sıcaklıklarda çalışır (örneğin, kuvars tabanlı lambaların yüzey sıcaklığı birkaç yüz dereceye ulaşabilir).
Aşırı ısı, ekipmanın ömrünü kısaltabilir ve baskı sırasında hizalama hatalarına yol açan alt tabakanın genleşmesine veya deformasyonuna neden olabilir. Bu nedenle, soğutma sistemleri son derece önemlidir.
3. Mürekkep Besleme Sistemi
Geleneksel ofset mürekkeplerine kıyasla, UV mürekkepleri daha yüksek viskoziteye ve daha fazla sürtünmeye sahiptir ve baskı tablası ve merdane gibi makine bileşenlerinde aşınmaya neden olabilir.
Bu nedenle, baskı sırasında mürekkep haznesindeki mürekkep sürekli olarak karıştırılmalı ve mürekkep sistemindeki merdaneler ve baskı örtüleri UV baskı için özel olarak tasarlanmış malzemelerden yapılmalıdır.
Mürekkebin stabilitesini korumak ve sıcaklığa bağlı viskozite değişikliklerini önlemek için, merdane sıcaklık kontrol sistemleri de önemlidir.
4. Isı Dağıtım ve Egzoz Sistemleri
Bu sistemler, mürekkep polimerizasyonu ve kürleme sırasında oluşan fazla ısıyı ve ozonu uzaklaştırır.
Bunlar genellikle bir egzoz motoru ve bir havalandırma sistemi içerir.
[Ozon oluşumu esas olarak ~240 nm'nin altındaki UV dalga boylarıyla ilişkilidir; birçok modern sistem, filtrelenmiş veya LED kaynakları aracılığıyla ozonu azaltır.]
5. Baskı Mürekkepleri
UV baskı sonuçlarını etkileyen en kritik faktör mürekkep kalitesidir. Renk üretimi ve renk gamını etkilemesinin yanı sıra, mürekkebin baskı kalitesi, nihai baskının yapışma, mukavemet ve aşınma direncini doğrudan belirler.
Foto başlatıcıların ve monomerlerin özellikleri, performans açısından temel öneme sahiptir.
İyi yapışmayı sağlamak için, ıslak UV mürekkebi alt tabakaya temas ettiğinde, alt tabakanın yüzey gerilimi (dyn/cm) mürekkebin yüzey geriliminden daha yüksek olmalıdır (Schilstra, 1997). Bu nedenle, hem mürekkebin hem de alt tabakanın yüzey gerilimini kontrol etmek, UV baskıda önemli bir teknolojidir.
6. UV Enerji Ölçüm Cihazları
Lamba eskimesi, güç dalgalanmaları ve baskı hızı değişiklikleri gibi faktörler kürlemeyi etkileyebileceğinden, UV enerji çıkışının izlenmesi ve istikrarlı bir şekilde korunması çok önemlidir. Bu nedenle, UV enerji ölçüm teknolojisi UV baskıda hayati bir rol oynamaktadır.
Yayın tarihi: 30 Aralık 2025
