1. Mürekkep aşırı kürlendiğinde ne olur?Mürekkep yüzeyinin çok fazla ultraviyole ışığa maruz kaldığında giderek sertleşeceğine dair bir teori var. İnsanlar bu sertleşmiş mürekkep filmine başka bir mürekkep basıp ikinci kez kuruttuklarında, üst ve alt mürekkep katmanları arasındaki yapışma çok zayıflayacaktır.
Bir diğer teori ise aşırı kürlemenin mürekkep yüzeyinde fotooksidasyona neden olacağıdır. Fotooksidasyon, mürekkep filminin yüzeyindeki kimyasal bağları yok eder. Mürekkep filminin yüzeyindeki moleküler bağlar bozulur veya hasar görürse, film ile diğer mürekkep katmanı arasındaki yapışma azalır. Aşırı kürlenen mürekkep filmleri yalnızca daha az esnek olmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey kırılganlığına da eğilimlidir.
2. Bazı UV mürekkepleri neden diğerlerinden daha hızlı kurur?UV mürekkepleri genellikle belirli yüzeylerin özelliklerine ve belirli uygulamaların özel gereksinimlerine göre formüle edilir. Kimyasal açıdan bakıldığında, mürekkep ne kadar hızlı kürlenirse, kürleme sonrası esnekliği o kadar kötü olur. Tahmin edebileceğiniz gibi, mürekkep kürlendiğinde, mürekkep molekülleri çapraz bağlanma reaksiyonlarına uğrar. Bu moleküller çok sayıda dala sahip çok sayıda moleküler zincir oluşturursa, mürekkep hızlı kürlenir ancak çok esnek olmaz; bu moleküller dalsız az sayıda moleküler zincir oluşturursa, mürekkep yavaş kürlenebilir ancak kesinlikle çok esnek olur. Çoğu mürekkep uygulama gereksinimlerine göre tasarlanır. Örneğin, membran anahtarlarının üretimi için tasarlanan mürekkepler için, kürlenen mürekkep filmi kompozit yapıştırıcılarla uyumlu olmalı ve kalıp kesme ve kabartma gibi sonraki işlemlere uyum sağlayacak kadar esnek olmalıdır.
Mürekkepte kullanılan kimyasal hammaddelerin alt tabakanın yüzeyiyle reaksiyona girmemesi gerektiğini, aksi takdirde çatlama, kırılma veya delaminasyona neden olabileceğini belirtmek gerekir. Bu tür mürekkepler genellikle yavaş kurur. Kart veya sert plastik teşhir panoları üretimi için tasarlanan mürekkepler, uygulama gereksinimlerine bağlı olarak bu kadar yüksek esnekliğe ihtiyaç duymaz ve çabuk kurur. Mürekkebin hızlı mı yoksa yavaş mı kuruduğuna karar vermek için son uygulamadan başlamalıyız. Dikkat edilmesi gereken bir diğer konu da kürleme ekipmanıdır. Bazı mürekkepler hızlı kuruyabilir, ancak kürleme ekipmanının düşük verimliliği nedeniyle mürekkebin kürlenme hızı yavaşlayabilir veya eksik kürlenebilir.
3. UV mürekkep kullandığımda polikarbonat (PC) film neden sararıyor?Polikarbonat, dalga boyu 320 nanometreden küçük olan ultraviyole ışınlarına karşı hassastır. Film yüzeyinin sararması, fotooksidasyon sonucu moleküler zincirin kırılmasından kaynaklanır. Plastik moleküler bağları ultraviyole ışık enerjisini emer ve serbest radikaller üretir. Bu serbest radikaller havadaki oksijenle reaksiyona girerek plastiğin görünümünü ve fiziksel özelliklerini değiştirir.
4. Polikarbonat yüzeyin sararması nasıl önlenir veya giderilir?Polikarbonat film üzerine baskı yapmak için UV mürekkebi kullanılırsa, yüzey sararması azaltılabilir, ancak tamamen ortadan kaldırılamaz. Demir veya galyum katkılı kürleme ampullerinin kullanımı, bu sararmanın oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir. Bu ampuller, polikarbonata zarar vermemek için kısa dalga boylu ultraviyole ışınlarının emisyonunu azaltır. Ayrıca, her mürekkep renginin doğru şekilde kürlenmesi, alt tabakanın ultraviyole ışığa maruz kalma süresini kısaltmaya ve polikarbonat filmin renk değiştirme olasılığını azaltmaya yardımcı olur.
5.UV kürleme lambasındaki ayar parametreleri (inç başına watt) ile radyometrede gördüğümüz okumalar (santimetre kare başına watt veya santimetre kare başına miliwatt) arasındaki ilişki nedir?
İnç başına watt, Ohm yasasından türetilen kürleme lambasının güç birimidir: volt (voltaj) x amper (akım) = watt (güç); santimetre kare başına watt veya santimetre kare başına miliwatt ise radyometre kürleme lambasının altından geçtiğinde birim alan başına tepe aydınlatmasını (UV enerjisi) temsil eder. Tepe aydınlatma esas olarak kürleme lambasının gücüne bağlıdır. Tepe aydınlatmasını ölçmek için watt kullanmamızın nedeni esas olarak kürleme lambası tarafından tüketilen elektrik enerjisini temsil etmesidir. Kürleme ünitesi tarafından alınan elektrik miktarına ek olarak, tepe aydınlatmasını etkileyen diğer faktörler arasında reflektörün durumu ve geometrisi, kürleme lambasının yaşı ve kürleme lambası ile kürleme yüzeyi arasındaki mesafe bulunur.
6. Milijoule ile miliwatt arasındaki fark nedir?Belirli bir zaman periyodu boyunca belirli bir yüzeye ışınlanan toplam enerji genellikle düz santimetre başına joule veya santimetrekare başına milijoule olarak ifade edilir. Esas olarak konveyör bandının hızı, güç, sayı, yaş, kürleme lambalarının durumu ve kürleme sistemindeki reflektörlerin şekli ve durumu ile ilgilidir. Belirli bir yüzeye ışınlanan UV enerjisinin veya radyasyon enerjisinin gücü esas olarak watt/santimetrekare veya miliwatt/santimetrekare olarak ifade edilir. Alt tabakanın yüzeyine ışınlanan UV enerjisi ne kadar yüksekse, mürekkep filmine o kadar fazla enerji nüfuz eder. İster miliwatt ister milijoule olsun, yalnızca radyometrenin dalga boyu hassasiyeti belirli gereksinimleri karşıladığında ölçülebilir.
7. UV mürekkebinin düzgün kürlenmesini nasıl sağlarız?Mürekkep filminin kürleme ünitesinden ilk geçişinde kürlenmesi çok önemlidir. Doğru kürleme, alt tabakanın deformasyonunu, aşırı kürlenmeyi, tekrar ıslanmayı ve yetersiz kürlenmeyi en aza indirebilir ve mürekkep ile yüzey veya kaplamalar arasındaki yapışmayı optimize edebilir. Serigrafi baskı tesisleri, üretime başlamadan önce üretim parametrelerini belirlemelidir. UV mürekkebinin kürlenme verimliliğini test etmek için, baskı malzemesinin izin verdiği en düşük hızda baskıya başlayabilir ve önceden basılmış numuneleri kürleyebiliriz. Ardından, kürleme lambasının gücünü mürekkep üreticisi tarafından belirtilen değere ayarlayabiliriz. Siyah ve beyaz gibi kürlenmesi kolay olmayan renklerle çalışırken, kürleme lambasının parametrelerini uygun şekilde artırabiliriz. Basılı kağıt soğuduktan sonra, mürekkep filminin yapışmasını belirlemek için çift yönlü gölge yöntemini kullanabiliriz. Numune testi sorunsuz bir şekilde geçerse, kağıt konveyör hızı dakikada 3 metre artırılabilir ve ardından mürekkep filmi alt tabakaya yapışma özelliğini kaybedene kadar baskı ve test işlemleri gerçekleştirilebilir. Bu sırada konveyör bant hızı ve kürleme lambası parametreleri kaydedilir. Ardından, mürekkep sisteminin özelliklerine veya mürekkep tedarikçisinin önerilerine göre konveyör bant hızı %20-30 oranında azaltılabilir.
8. Renkler üst üste gelmiyorsa aşırı kürlenme konusunda endişelenmeli miyim?Aşırı kürleme, mürekkep filminin yüzeyi çok fazla UV ışığı emdiğinde meydana gelir. Bu sorun zamanında keşfedilmez ve çözülmezse, mürekkep filminin yüzeyi giderek daha sert hale gelecektir. Elbette, renkli üst baskı yapmadığımız sürece bu sorun hakkında çok fazla endişelenmemize gerek yok. Ancak, bir diğer önemli faktörü, yani basılan filmi veya alt tabakayı dikkate almamız gerekir. UV ışığı, çoğu alt tabaka yüzeyini ve belirli bir dalga boyundaki UV ışığına duyarlı bazı plastikleri etkileyebilir. Belirli dalga boylarına olan bu duyarlılık, havadaki oksijenle birleşerek plastik yüzeyin bozulmasına neden olabilir. Alt tabaka yüzeyindeki moleküler bağlar kopabilir ve UV mürekkebi ile alt tabaka arasındaki yapışmanın bozulmasına neden olabilir. Alt tabaka yüzey işlevinin bozulması kademeli bir süreçtir ve doğrudan aldığı UV ışık enerjisiyle ilgilidir.
9. UV mürekkep yeşil mürekkep midir? Neden?Solvent bazlı mürekkeplerle karşılaştırıldığında, UV mürekkepler gerçekten daha çevre dostudur. UV ile kürlenen mürekkepler %100 katı hale gelebilir, bu da mürekkebin tüm bileşenlerinin nihai mürekkep filmini oluşturacağı anlamına gelir.
Solvent bazlı mürekkepler ise, mürekkep filmi kurudukça atmosfere solventler salar. Solventler uçucu organik bileşikler olduğundan çevreye zararlıdır.
10. Yoğunluk ölçerde görüntülenen yoğunluk verilerinin ölçü birimi nedir?Optik yoğunluğun birimi yoktur. Yoğunluk ölçer, basılı bir yüzeyden yansıyan veya iletilen ışık miktarını ölçer. Yoğunluk ölçere bağlı fotoelektrik göz, yansıyan veya iletilen ışığın yüzdesini bir yoğunluk değerine dönüştürebilir.
11. Yoğunluğu etkileyen faktörler nelerdir?Serigrafi baskıda yoğunluk değerlerini etkileyen değişkenler esas olarak mürekkep filmi kalınlığı, renk, pigment parçacıklarının boyutu ve sayısı ile baskı altı malzemesinin rengidir. Optik yoğunluk esas olarak mürekkep filminin opaklığı ve kalınlığı tarafından belirlenir; bu da pigment parçacıklarının boyutu ve sayısı ile ışık emme ve saçılma özelliklerinden etkilenir.
12. Din seviyesi nedir?Dyne/cm, yüzey gerilimini ölçmek için kullanılan bir birimdir. Bu gerilim, belirli bir sıvının (yüzey gerilimi) veya katının (yüzey enerjisi) moleküller arası çekiminden kaynaklanır. Pratik amaçlar için, bu parametreye genellikle dyne seviyesi adını veririz. Belirli bir alt tabakanın dyne seviyesi veya yüzey enerjisi, ıslanabilirliğini ve mürekkep yapışmasını temsil eder. Yüzey enerjisi, bir maddenin fiziksel bir özelliğidir. Baskıda kullanılan birçok film ve alt tabaka, 31 dyne/cm polietilen ve 29 dyne/cm polipropilen gibi düşük baskı seviyelerine sahiptir ve bu nedenle özel işlem gerektirir. Uygun işlem, bazı alt tabakaların dyne seviyesini artırabilir, ancak bu yalnızca geçici bir süre için geçerlidir. Baskıya hazır olduğunuzda, alt tabakanın dyne seviyesini etkileyen başka faktörler de vardır, örneğin: işlem süresi ve sayısı, depolama koşulları, ortam nemi ve toz seviyeleri. Dyne seviyeleri zamanla değişebileceğinden, çoğu matbaacı bu filmleri baskıdan önce işlemden geçirmenin veya tekrar işlemden geçirmenin gerekli olduğunu düşünür.
13. Alevle işlem nasıl yapılır?Plastikler doğası gereği gözeneksizdir ve inert bir yüzeye (düşük yüzey enerjisi) sahiptir. Alevle işlem, alt tabaka yüzeyinin din seviyesini artırmak için plastiklere ön işlem uygulama yöntemidir. Plastik şişe baskı alanının yanı sıra, bu yöntem otomotiv ve film işleme endüstrilerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Alevle işlem sadece yüzey enerjisini artırmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey kirliliğini de ortadan kaldırır. Alevle işlem, bir dizi karmaşık fiziksel ve kimyasal reaksiyonu içerir. Alevle işlemin fiziksel mekanizması, yüksek sıcaklıktaki alevin alt tabaka yüzeyindeki yağ ve kirleticilere enerji aktarması, bunların ısı altında buharlaşarak temizleyici bir rol oynamasına neden olmasıdır; kimyasal mekanizması ise alevin güçlü oksitleyici özelliklere sahip çok sayıda iyon içermesidir. Yüksek sıcaklık altında, alev işlenmiş nesnenin yüzeyiyle reaksiyona girerek işlenmiş nesnenin yüzeyinde yüklü polar fonksiyonel gruplardan oluşan bir tabaka oluşturur, bu da yüzey enerjisini ve dolayısıyla sıvıları emme yeteneğini artırır.
14. Korona tedavisi nedir?Korona deşarjı, din seviyesini artırmanın bir başka yoludur. Ortam silindirine yüksek voltaj uygulanarak, çevredeki hava iyonize edilebilir. Alt tabaka bu iyonize alandan geçtiğinde, malzeme yüzeyindeki moleküler bağlar kopar. Bu yöntem genellikle ince film malzemelerin döner baskısında kullanılır.
15. Plastifiyan, mürekkebin PVC üzerindeki yapışmasını nasıl etkiler?Plastifiyan, basılı malzemeleri daha yumuşak ve esnek hale getiren bir kimyasaldır. PVC'de (polivinil klorür) yaygın olarak kullanılır. Esnek PVC veya diğer plastiklere eklenen plastifiyan türü ve miktarı, esas olarak basılı malzemenin mekanik, ısı dağılımı ve elektriksel özellikleriyle ilgili ihtiyaçlara bağlıdır. Plastifiyanlar, baskı altı malzemesinin yüzeyine nüfuz ederek mürekkebin yapışmasını etkileyebilir. Baskı altı malzemesinin yüzeyinde kalan plastifiyanlar, baskı altı malzemesinin yüzey enerjisini azaltan bir kirleticidir. Yüzeyde ne kadar çok kirletici varsa, yüzey enerjisi o kadar düşük olur ve mürekkebe yapışması o kadar az olur. Bunu önlemek için, baskı öncesi baskı altı malzemeleri hafif bir temizleme solventiyle temizlenerek baskı kalitesi artırılabilir.
16. Kürleme için kaç lambaya ihtiyacım var?Mürekkep sistemi ve baskı altı malzemesi türü farklılık gösterse de, genel olarak tek lambalı bir kürleme sistemi yeterlidir. Elbette, yeterli bütçeniz varsa, kürleme hızını artırmak için çift lambalı bir kürleme ünitesi de seçebilirsiniz. İki kürleme lambasının tek lambadan daha iyi olmasının nedeni, çift lambalı sistemin aynı konveyör hızı ve parametre ayarlarında baskı altı malzemesine daha fazla enerji sağlayabilmesidir. Dikkate almamız gereken temel konulardan biri, kürleme ünitesinin normal hızda basılan mürekkebi kurutup kurutamayacağıdır.
17. Mürekkebin viskozitesi baskı kalitesini nasıl etkiler?Çoğu mürekkep tiksotropiktir, yani viskoziteleri kayma, zaman ve sıcaklıkla değişir. Ayrıca, kayma hızı ne kadar yüksekse, mürekkebin viskozitesi o kadar düşük olur; ortam sıcaklığı ne kadar yüksekse, mürekkebin yıllık viskozitesi o kadar düşük olur. Serigrafi baskı mürekkepleri genellikle baskı makinesinde iyi sonuçlar verir, ancak bazen baskı makinesi ayarlarına ve baskı öncesi ayarlamalara bağlı olarak baskı yapılabilirlikle ilgili sorunlar yaşanır. Mürekkebin baskı makinesindeki viskozitesi de mürekkep kartuşundaki viskozitesinden farklıdır. Mürekkep üreticileri, ürünleri için belirli bir viskozite aralığı belirler. Çok ince veya çok düşük viskoziteye sahip mürekkepler için kullanıcılar uygun şekilde koyulaştırıcılar da ekleyebilir; çok kalın veya çok yüksek viskoziteye sahip mürekkepler için kullanıcılar ayrıca incelticiler de ekleyebilir. Ayrıca, ürün bilgisi için mürekkep tedarikçinizle de iletişime geçebilirsiniz.
18. UV mürekkeplerinin stabilitesini veya raf ömrünü etkileyen faktörler nelerdir?Mürekkeplerin stabilitesini etkileyen önemli bir faktör, mürekkebin depolanmasıdır. UV mürekkepleri genellikle metal mürekkep kartuşları yerine plastik mürekkep kartuşlarında saklanır çünkü plastik kaplar belirli bir oksijen geçirgenliğine sahiptir ve bu da mürekkep yüzeyi ile kap kapağı arasında belirli bir hava boşluğu olmasını sağlar. Bu hava boşluğu - özellikle havadaki oksijen - mürekkebin erken çapraz bağlanmasını en aza indirmeye yardımcı olur. Ambalajın yanı sıra, mürekkep kabının sıcaklığı da stabilitenin korunmasında çok önemlidir. Yüksek sıcaklıklar, mürekkeplerin erken reaksiyonlara girmesine ve çapraz bağlanmasına neden olabilir. Orijinal mürekkep formülünde yapılan ayarlamalar da mürekkebin raf ömrünü etkileyebilir. Katkı maddeleri, özellikle katalizörler ve fotobaşlatıcılar, mürekkebin raf ömrünü kısaltabilir.
19. Kalıp içi etiketleme (IML) ile kalıp içi dekorasyon (IMD) arasındaki fark nedir?Kalıp içi etiketleme ve kalıp içi dekorasyon temelde aynı şeyi ifade eder; yani, bir etiket veya dekoratif film (önceden şekillendirilmiş veya şekillendirilmemiş) kalıba yerleştirilir ve parça şekillendirilirken erimiş plastik onu destekler. İlkinde kullanılan etiketler, gravür, ofset, fleksografik veya serigrafi gibi farklı baskı teknolojileri kullanılarak üretilir. Bu etiketler genellikle malzemenin yalnızca üst yüzeyine basılır, baskısız taraf ise enjeksiyon kalıbına bağlanır. Kalıp içi dekorasyon çoğunlukla dayanıklı parçalar üretmek için kullanılır ve genellikle şeffaf bir filmin ikinci yüzeyine basılır. Kalıp içi dekorasyon genellikle bir serigrafi yazıcı kullanılarak basılır ve kullanılan filmler ve UV mürekkepleri enjeksiyon kalıbıyla uyumlu olmalıdır.
20. Renkli UV mürekkeplerini kürlemek için azot kürleme ünitesi kullanılırsa ne olur?Baskılı ürünleri kürlemek için azot kullanan kürleme sistemleri on yıldan uzun süredir mevcuttur. Bu sistemler çoğunlukla tekstil ve membran anahtarlarının kürleme işlemlerinde kullanılır. Oksijen yerine azot kullanılır çünkü oksijen, mürekkeplerin kürlenmesini engeller. Ancak, bu sistemlerdeki ampullerden gelen ışık çok sınırlı olduğundan, pigmentleri veya renkli mürekkepleri kürlemede çok etkili değildirler.
Gönderim zamanı: 24-Eki-2024
