1. Mürekkep aşırı kuruduğunda ne olur?Mürekkep yüzeyinin çok fazla ultraviyole ışığa maruz kaldığında giderek sertleştiği yönünde bir teori var. İnsanlar bu sertleşmiş mürekkep filmine başka bir mürekkep basıp ikinci kez kuruttuklarında, üst ve alt mürekkep katmanları arasındaki yapışma çok zayıflar.
Başka bir teoriye göre, aşırı kürleme mürekkep yüzeyinde foto-oksidasyona neden olur. Foto-oksidasyon, mürekkep filminin yüzeyindeki kimyasal bağları yok eder. Mürekkep filminin yüzeyindeki moleküler bağlar bozulursa veya hasar görürse, diğer mürekkep katmanıyla arasındaki yapışma azalır. Aşırı kürlenmiş mürekkep filmleri sadece daha az esnek olmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey kırılganlığına da yatkındır.
2. Bazı UV mürekkepleri neden diğerlerinden daha hızlı kurur?UV mürekkepleri genellikle belirli yüzeylerin özelliklerine ve belirli uygulamaların özel gereksinimlerine göre formüle edilir. Kimyasal açıdan bakıldığında, mürekkep ne kadar hızlı kürleşirse, kürleştikten sonraki esnekliği o kadar kötü olur. Tahmin edebileceğiniz gibi, mürekkep kürleştiğinde, mürekkep molekülleri çapraz bağlama reaksiyonlarına girer. Bu moleküller çok sayıda dallanma içeren çok sayıda moleküler zincir oluşturursa, mürekkep hızlı kürleşir ancak çok esnek olmaz; bu moleküller dallanma içermeyen az sayıda moleküler zincir oluşturursa, mürekkep yavaş kürleşebilir ancak kesinlikle çok esnek olur. Çoğu mürekkep, uygulama gereksinimlerine göre tasarlanır. Örneğin, membran anahtarlarının üretimi için tasarlanan mürekkeplerde, kürlenmiş mürekkep filmi kompozit yapıştırıcılarla uyumlu olmalı ve kalıp kesme ve kabartma gibi sonraki işlemlere uyum sağlayacak kadar esnek olmalıdır.
Mürekkep üretiminde kullanılan kimyasal hammaddelerin, yüzeyle reaksiyona girmemesi gerektiğini belirtmekte fayda var; aksi takdirde çatlama, kırılma veya katman ayrılmasına neden olur. Bu tür mürekkepler genellikle yavaş kurur. Kart veya sert plastik teşhir panolarının üretimi için tasarlanmış mürekkepler, bu kadar yüksek esnekliğe ihtiyaç duymaz ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak hızlı kurur. Mürekkebin hızlı mı yoksa yavaş mı kuruduğuna, nihai uygulamadan başlamalıyız. Dikkat edilmesi gereken bir diğer konu ise kürleme ekipmanıdır. Bazı mürekkepler hızlı kuruyabilir, ancak kürleme ekipmanının düşük verimliliği nedeniyle mürekkebin kürleme hızı yavaşlayabilir veya tam olarak kürlenmeyebilir.
3. UV mürekkep kullandığımda polikarbonat (PC) film neden sararıyor?Polikarbonat, dalga boyu 320 nanometreden az olan ultraviyole ışınlarına karşı hassastır. Film yüzeyinin sararması, fotooksidasyon nedeniyle moleküler zincirin kırılmasından kaynaklanır. Plastik moleküler bağlar ultraviyole ışık enerjisini emer ve serbest radikaller üretir. Bu serbest radikaller havadaki oksijenle reaksiyona girerek plastiğin görünümünü ve fiziksel özelliklerini değiştirir.
4. Polikarbonat yüzeyin sararmasını nasıl önleyebilir veya ortadan kaldırabiliriz?Polikarbonat film üzerine UV mürekkep kullanılarak baskı yapıldığında, yüzey sararması azaltılabilir ancak tamamen ortadan kaldırılamaz. Demir veya galyum ilaveli kürleme lambalarının kullanımı, bu sararmanın oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir. Bu lambalar, polikarbonata zarar vermemek için kısa dalga boylu ultraviyole ışınlarının yayılımını azaltacaktır. Ayrıca, her mürekkep renginin doğru şekilde kürlenmesi, alt tabakanın ultraviyole ışığa maruz kalma süresini azaltmaya ve polikarbonat filmin renk değiştirme olasılığını düşürmeye yardımcı olacaktır.
5. UV kürleme lambasındaki ayar parametreleri (inç başına watt) ile radyometrede gördüğümüz değerler (santimetre kare başına watt veya santimetre kare başına milivat) arasındaki ilişki nedir?
İnç başına watt, Ohm yasasından türetilen (volt x amper = watt) kürleme lambasının güç birimidir; santimetre kare başına watt veya santimetre kare başına milivat ise radyometre kürleme lambasının altından geçerken birim alan başına tepe aydınlatmayı (UV enerjisi) temsil eder. Tepe aydınlatma esas olarak kürleme lambasının gücüne bağlıdır. Tepe aydınlatmayı ölçmek için watt kullanmamızın nedeni, kürleme lambası tarafından tüketilen elektrik enerjisini temsil etmesidir. Kürleme ünitesi tarafından alınan elektrik miktarına ek olarak, tepe aydınlatmayı etkileyen diğer faktörler arasında reflektörün durumu ve geometrisi, kürleme lambasının yaşı ve kürleme lambası ile kürleme yüzeyi arasındaki mesafe yer alır.
6. Milijule ve milivat arasındaki fark nedir?Belirli bir yüzeye belirli bir süre boyunca yayılan toplam enerji genellikle santimetre kare başına joule veya santimetre kare başına milijoule olarak ifade edilir. Bu, esas olarak konveyör bandının hızı, kürleme lambalarının gücü, sayısı, yaşı, durumu ve kürleme sistemindeki reflektörlerin şekli ve durumu ile ilgilidir. Belirli bir yüzeye yayılan UV enerjisi veya radyasyon enerjisinin gücü esas olarak santimetre kare başına watt veya santimetre kare başına milivat olarak ifade edilir. Substrat yüzeyine yayılan UV enerjisi ne kadar yüksekse, mürekkep filmine o kadar fazla enerji nüfuz eder. İster milivat ister milijoule olsun, bu ancak radyometrenin dalga boyu hassasiyeti belirli gereksinimleri karşıladığında ölçülebilir.
7. UV mürekkebinin doğru şekilde kürleşmesini nasıl sağlarız?Mürekkep filminin kürleme ünitesinden ilk geçişinde kürlenmesi çok önemlidir. Doğru kürleme, alt tabakanın deformasyonunu, aşırı kürlemeyi, yeniden ıslanmayı ve yetersiz kürlemeyi en aza indirir ve mürekkep ile alt tabaka veya kaplamalar arasındaki yapışmayı optimize eder. Serigrafi baskı tesisleri, üretime başlamadan önce üretim parametrelerini belirlemelidir. UV mürekkebinin kürleme verimliliğini test etmek için, alt tabakanın izin verdiği en düşük hızda baskıya başlayabilir ve önceden basılmış örnekleri kürleyebiliriz. Daha sonra, kürleme lambasının gücünü mürekkep üreticisi tarafından belirtilen değere ayarlayın. Siyah ve beyaz gibi kürlenmesi zor renklerle çalışırken, kürleme lambasının parametrelerini de uygun şekilde artırabiliriz. Baskılı tabaka soğuduktan sonra, mürekkep filminin yapışmasını belirlemek için çift yönlü gölge yöntemini kullanabiliriz. Numune testten sorunsuz geçerse, kağıt taşıma bandının hızı dakikada 10 fit artırılabilir ve mürekkep filmi alt tabakaya yapışmasını kaybedene kadar baskı ve test işlemleri gerçekleştirilebilir; bu sırada taşıma bandı hızı ve kürleme lambası parametreleri kaydedilir. Daha sonra, mürekkep sisteminin özelliklerine veya mürekkep tedarikçisinin önerilerine göre taşıma bandı hızı %20-30 oranında azaltılabilir.
8. Renkler üst üste gelmiyorsa, aşırı kuruma konusunda endişelenmeli miyim?Aşırı sertleşme, mürekkep filminin yüzeyinin çok fazla UV ışığı emmesi durumunda meydana gelir. Bu sorun zamanında tespit edilip çözülmezse, mürekkep filminin yüzeyi giderek sertleşir. Elbette, renkli üst baskı yapmadığımız sürece bu sorun hakkında çok fazla endişelenmemize gerek yok. Ancak, baskı yapılan film veya alt tabaka gibi başka bir önemli faktörü de göz önünde bulundurmamız gerekiyor. UV ışığı çoğu alt tabaka yüzeyini ve belirli bir dalga boyundaki UV ışığına duyarlı bazı plastikleri etkileyebilir. Belirli dalga boylarına olan bu duyarlılık, havadaki oksijenle birleştiğinde plastik yüzeyinin bozulmasına neden olabilir. Alt tabaka yüzeyindeki moleküler bağlar kırılabilir ve UV mürekkebi ile alt tabaka arasındaki yapışmanın bozulmasına yol açabilir. Alt tabaka yüzeyinin işlevinin bozulması kademeli bir süreçtir ve aldığı UV ışığı enerjisiyle doğrudan ilişkilidir.
9. UV mürekkep yeşil mürekkep midir? Neden?Solvent bazlı mürekkeplerle karşılaştırıldığında, UV mürekkepler gerçekten de daha çevre dostudur. UV ile kürlenebilen mürekkepler %100 katı hale gelebilir, yani mürekkebin tüm bileşenleri nihai mürekkep filmi haline gelir.
Öte yandan, solvent bazlı mürekkepler, mürekkep filmi kurudukça atmosfere solvent salacaktır. Solventler uçucu organik bileşikler olduğundan çevreye zararlıdırlar.
10. Dansitometrede görüntülenen yoğunluk verilerinin ölçü birimi nedir?Optik yoğunluğun birimi yoktur. Densitometre, baskılı bir yüzeyden yansıyan veya iletilen ışık miktarını ölçer. Densitometreye bağlı fotoelektrik göz, yansıyan veya iletilen ışığın yüzdesini bir yoğunluk değerine dönüştürebilir.
11. Yoğunluğu hangi faktörler etkiler?Serigrafi baskıda, yoğunluk değerlerini etkileyen değişkenler esas olarak mürekkep filmi kalınlığı, renk, pigment parçacıklarının boyutu ve sayısı ile alt tabakanın rengidir. Optik yoğunluk esas olarak mürekkep filminin opaklığı ve kalınlığı tarafından belirlenir; bu da pigment parçacıklarının boyutu ve sayısı ile ışık emme ve saçılma özelliklerinden etkilenir.
12. Dyne seviyesi nedir?Dyne/cm, yüzey gerilimini ölçmek için kullanılan bir birimdir. Bu gerilim, belirli bir sıvının (yüzey gerilimi) veya katının (yüzey enerjisi) moleküller arası çekiminden kaynaklanır. Pratik amaçlar için, bu parametreye genellikle dyne seviyesi diyoruz. Belirli bir alt tabakanın dyne seviyesi veya yüzey enerjisi, ıslatılabilirliğini ve mürekkep yapışmasını temsil eder. Yüzey enerjisi, bir maddenin fiziksel bir özelliğidir. Baskıda kullanılan birçok film ve alt tabaka, 31 dyne/cm polietilen ve 29 dyne/cm polipropilen gibi düşük baskı seviyelerine sahiptir ve bu nedenle özel işlem gerektirir. Uygun işlem, bazı alt tabakaların dyne seviyesini artırabilir, ancak bu sadece geçicidir. Baskıya hazır olduğunuzda, alt tabakanın dyne seviyesini etkileyen başka faktörler de vardır; örneğin: işlem süresi ve sayısı, depolama koşulları, ortam nemi ve toz seviyeleri. Dyne seviyeleri zamanla değişebileceğinden, çoğu baskıcı bu filmlerin baskıdan önce işlenmesinin veya yeniden işlenmesinin gerekli olduğunu düşünmektedir.
13. Alevle işlem nasıl gerçekleştirilir?Plastikler doğası gereği gözeneksizdir ve inert bir yüzeye (düşük yüzey enerjisi) sahiptir. Alevle işlem, plastiklerin yüzey enerjisini artırmak için kullanılan bir ön işlem yöntemidir. Plastik şişe baskısının yanı sıra, bu yöntem otomotiv ve film işleme endüstrilerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Alevle işlem sadece yüzey enerjisini artırmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey kirliliğini de ortadan kaldırır. Alevle işlem, bir dizi karmaşık fiziksel ve kimyasal reaksiyonu içerir. Alevle işlemin fiziksel mekanizması, yüksek sıcaklıktaki alevin, yüzeydeki yağ ve kirliliklere enerji aktararak bunların ısı altında buharlaşmasına ve temizleme görevi görmesine neden olmasıdır; kimyasal mekanizması ise, alevin güçlü oksitleyici özelliklere sahip çok sayıda iyon içermesidir. Yüksek sıcaklık altında, bu iyonlar işlem gören nesnenin yüzeyiyle reaksiyona girerek, yüzey enerjisini ve dolayısıyla sıvı emme yeteneğini artıran yüklü polar fonksiyonel gruplardan oluşan bir tabaka oluşturur.
14. Koronavirüs tedavisi nedir?Korona deşarjı, dyne seviyesini artırmanın bir başka yoludur. Baskı silindirine yüksek voltaj uygulanarak, çevredeki hava iyonize edilebilir. Alt tabaka bu iyonize alandan geçerken, malzemenin yüzeyindeki moleküler bağlar kırılır. Bu yöntem genellikle ince film malzemelerinin döner baskısında kullanılır.
15. Plastikleştirici, PVC üzerine mürekkebin yapışmasını nasıl etkiler?Plastikleştirici, baskılı malzemeleri daha yumuşak ve esnek hale getiren bir kimyasaldır. PVC'de (polivinil klorür) yaygın olarak kullanılır. Esnek PVC veya diğer plastiklere eklenen plastikleştiricinin türü ve miktarı, esas olarak baskılı malzemenin mekanik, ısı dağılımı ve elektriksel özelliklerine ilişkin insanların gereksinimlerine bağlıdır. Plastikleştiriciler, alt tabaka yüzeyine göç etme ve mürekkep yapışmasını etkileme potansiyeline sahiptir. Alt tabaka yüzeyinde kalan plastikleştiriciler, alt tabakanın yüzey enerjisini azaltan bir kirleticidir. Yüzeyde ne kadar çok kirletici varsa, yüzey enerjisi o kadar düşük olur ve mürekkep yapışması o kadar azalır. Bunu önlemek için, baskıdan önce alt tabakaları hafif bir temizleme çözücüsüyle temizleyerek baskı kalitesini iyileştirebilirsiniz.
16. Kürleme için kaç lambaya ihtiyacım var?Mürekkep sistemi ve alt tabaka türü değişmekle birlikte, genel olarak tek lambalı bir kürleme sistemi yeterlidir. Elbette, yeterli bütçeniz varsa, kürleme hızını artırmak için çift lambalı bir kürleme ünitesi de seçebilirsiniz. İki kürleme lambasının bir lambadan daha iyi olmasının nedeni, çift lambalı sistemin aynı konveyör hızı ve parametre ayarlarında alt tabakaya daha fazla enerji sağlayabilmesidir. Dikkate almamız gereken önemli konulardan biri, kürleme ünitesinin normal hızda basılan mürekkebi kurutup kurutamayacağıdır.
17. Mürekkebin viskozitesi baskı kalitesini nasıl etkiler?Çoğu mürekkep tiksotropiktir, yani viskoziteleri kesme kuvveti, zaman ve sıcaklıkla değişir. Ayrıca, kesme hızı ne kadar yüksekse, mürekkebin viskozitesi o kadar düşük olur; ortam sıcaklığı ne kadar yüksekse, mürekkebin yıllık viskozitesi o kadar düşük olur. Serigrafi mürekkepleri genellikle baskı makinesinde iyi sonuçlar verir, ancak baskı makinesi ayarları ve baskı öncesi ayarlamalara bağlı olarak bazen baskı kalitesiyle ilgili sorunlar yaşanabilir. Baskı makinesindeki mürekkebin viskozitesi, mürekkep kartuşundaki viskozitesinden de farklıdır. Mürekkep üreticileri ürünleri için belirli bir viskozite aralığı belirler. Çok ince veya çok düşük viskoziteli mürekkepler için kullanıcılar uygun miktarda koyulaştırıcı ekleyebilir; çok kalın veya çok yüksek viskoziteli mürekkepler için ise seyreltici ekleyebilirler. Ayrıca, ürün bilgileri için mürekkep tedarikçisiyle de iletişime geçebilirsiniz.
18. UV mürekkeplerinin stabilitesini veya raf ömrünü hangi faktörler etkiler?Mürekkebin stabilitesini etkileyen önemli bir faktör, mürekkebin saklanma şeklidir. UV mürekkepleri genellikle metal mürekkep kartuşları yerine plastik mürekkep kartuşlarında saklanır çünkü plastik kapların belirli bir oksijen geçirgenliği vardır ve bu da mürekkep yüzeyi ile kapak arasında belirli bir hava boşluğu olmasını sağlar. Bu hava boşluğu – özellikle havadaki oksijen – mürekkebin erken çapraz bağlanmasını en aza indirmeye yardımcı olur. Ambalajın yanı sıra, mürekkep kabının sıcaklığı da stabilitenin korunması için çok önemlidir. Yüksek sıcaklıklar, mürekkebin erken reaksiyonlarına ve çapraz bağlanmasına neden olabilir. Orijinal mürekkep formülasyonunda yapılan değişiklikler de mürekkebin raf ömrünü etkileyebilir. Katkı maddeleri, özellikle katalizörler ve foto başlatıcılar, mürekkebin raf ömrünü kısaltabilir.
19. Kalıp içi etiketleme (IML) ve kalıp içi dekorasyon (IMD) arasındaki fark nedir?Kalıp içi etiketleme ve kalıp içi dekorasyon temelde aynı anlama gelir; yani, bir etiket veya dekoratif film (önceden şekillendirilmiş veya şekillendirilmemiş) kalıba yerleştirilir ve parça şekillendirilirken erimiş plastik onu destekler. Birincisinde kullanılan etiketler, gravür, ofset, flekso veya serigrafi gibi farklı baskı teknolojileri kullanılarak üretilir. Bu etiketler genellikle malzemenin sadece üst yüzeyine basılırken, baskısız taraf enjeksiyon kalıbına bağlanır. Kalıp içi dekorasyon çoğunlukla dayanıklı parçalar üretmek için kullanılır ve genellikle şeffaf bir filmin ikinci yüzeyine basılır. Kalıp içi dekorasyon genellikle serigrafi baskı makinesi kullanılarak basılır ve kullanılan filmlerin ve UV mürekkeplerinin enjeksiyon kalıbıyla uyumlu olması gerekir.
20. Renkli UV mürekkeplerini kürlemek için azot kürleme ünitesi kullanılırsa ne olur?Baskılı ürünlerin kürlenmesinde azot kullanan kürleme sistemleri on yıldan uzun süredir mevcuttur. Bu sistemler esas olarak tekstil ve membran anahtarlarının kürleme işleminde kullanılır. Oksijen mürekkebin kürlenmesini engellediği için oksijen yerine azot kullanılır. Bununla birlikte, bu sistemlerdeki ampullerden gelen ışık çok sınırlı olduğundan, pigmentlerin veya renkli mürekkeplerin kürlenmesinde çok etkili değillerdir.
Yayın tarihi: 24 Ekim 2024
