1. Mürekkep aşırı kürlendiğinde ne olur?Mürekkep yüzeyinin çok fazla ultraviyole ışığa maruz kalması durumunda giderek sertleşeceğine dair bir teori var. İnsanlar bu sertleşmiş mürekkep filmi üzerine başka bir mürekkep basıp ikinci kez kuruttuklarında, üst ve alt mürekkep katmanları arasındaki yapışma çok zayıflayacaktır.
Diğer bir teori ise aşırı kürlemenin mürekkep yüzeyinde foto-oksidasyona neden olacağıdır. Foto-oksidasyon, mürekkep filminin yüzeyindeki kimyasal bağları yok edecektir. Mürekkep filminin yüzeyindeki moleküler bağlar bozulursa veya hasar görürse, filmle başka bir mürekkep katmanı arasındaki yapışma azalacaktır. Aşırı sertleştirilmiş mürekkep filmleri yalnızca daha az esnek olmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey kırılganlığına da eğilimlidir.
2. Neden bazı UV mürekkepleri diğerlerinden daha hızlı kurur?UV mürekkepleri genellikle belirli yüzeylerin özelliklerine ve belirli uygulamaların özel gereksinimlerine göre formüle edilir. Kimyasal açıdan bakıldığında, mürekkep ne kadar hızlı kurursa, kuruduktan sonra esnekliği de o kadar kötü olur. Tahmin edebileceğiniz gibi mürekkep kürlendiğinde mürekkep molekülleri çapraz bağlanma reaksiyonlarına girecek. Bu moleküller çok sayıda dallı çok sayıda moleküler zincir oluşturursa, mürekkep hızla kürleşecek ancak çok esnek olmayacaktır; eğer bu moleküller dalsız az sayıda moleküler zincir oluşturursa mürekkep yavaş kuruyabilir ama kesinlikle çok esnek olacaktır. Mürekkeplerin çoğu uygulama gereksinimlerine göre tasarlanmıştır. Örneğin, membran anahtarlarının üretimi için tasarlanan mürekkepler için, kürlenmiş mürekkep filminin kompozit yapıştırıcılarla uyumlu olması ve kalıpla kesme ve kabartma gibi sonraki işlemlere uyum sağlayacak kadar esnek olması gerekir.
Mürekkepte kullanılan kimyasal hammaddelerin alt tabakanın yüzeyi ile reaksiyona giremeyeceğini, aksi takdirde çatlama, kırılma veya delaminasyona neden olacağını belirtmekte fayda var. Bu tür mürekkepler genellikle yavaş kurur. Kartların veya sert plastik teşhir panolarının üretimi için tasarlanan mürekkepler, uygulama gereksinimlerine bağlı olarak bu kadar yüksek esnekliğe ihtiyaç duymaz ve çabuk kurur. Mürekkebin hızlı ya da yavaş kuruması fark etmez, son uygulamadan başlamalıyız. Dikkat edilmesi gereken bir diğer konu ise kürleme ekipmanıdır. Bazı mürekkepler hızlı bir şekilde kürleşebilir ancak kürleme ekipmanının düşük verimliliği nedeniyle mürekkebin kürlenme hızı yavaşlayabilir veya tam olarak kürlenmeyebilir.
3. UV mürekkebi kullandığımda polikarbonat (PC) film neden sararıyor?Polikarbonat, dalga boyu 320 nanometreden az olan ultraviyole ışınlara karşı hassastır. Film yüzeyinin sararması, fotooksidasyonun neden olduğu moleküler zincirin kırılmasından kaynaklanır. Plastik moleküler bağlar ultraviyole ışık enerjisini emer ve serbest radikaller üretir. Bu serbest radikaller havadaki oksijenle reaksiyona girerek plastiğin görünümünü ve fiziksel özelliklerini değiştirir.
4. Polikarbonat yüzeyin sararması nasıl önlenir veya ortadan kaldırılır?Polikarbonat film üzerine baskı yapmak için UV mürekkep kullanılırsa yüzeyindeki sararma azaltılabilir ancak tamamen ortadan kaldırılamaz. Demir veya galyum ilaveli kürleme ampullerinin kullanılması bu sararma oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir. Bu ampuller, polikarbonatın zarar görmesini önlemek için kısa dalga boylu ultraviyole ışınlarının emisyonunu azaltacaktır. Ek olarak, her bir mürekkep renginin uygun şekilde kürlenmesi, alt tabakanın ultraviyole ışığa maruz kalma süresinin azaltılmasına ve polikarbonat filmin renginin bozulması olasılığının azaltılmasına da yardımcı olacaktır.
5.UV kürleme lambasının ayar parametreleri (inç başına watt) ile radyometrede gördüğümüz okumalar (santimetre kare başına watt veya santimetre kare başına miliwatt) arasındaki ilişki nedir?
İnç başına watt, kurutma lambasının güç ünitesidir ve Ohm kanunundan türetilir: volt (voltaj) x amper (akım) = watt (güç); santimetre kare başına watt veya santimetre kare başına miliwatt, radyometre sertleştirme lambasının altından geçtiğinde birim alan başına en yüksek aydınlatmayı (UV enerjisi) temsil eder. Tepe aydınlatması esas olarak kürleme lambasının gücüne bağlıdır. Tepe aydınlatmasını ölçmek için watt kullanmamızın nedeni esas olarak bunun kürleme lambası tarafından tüketilen elektrik enerjisini temsil etmesidir. Kürleme ünitesi tarafından alınan elektrik miktarına ek olarak, tepe aydınlatmasını etkileyen diğer faktörler arasında reflektörün durumu ve geometrisi, kürleme lambasının yaşı ve kürleme lambası ile kürleme yüzeyi arasındaki mesafe yer alır.
6. Milijoule ve miliwatt arasındaki fark nedir?Belirli bir süre boyunca belirli bir yüzeye ışınlanan toplam enerji genellikle düz santimetre başına joule veya santimetre kare başına milijoule cinsinden ifade edilir. Esas olarak konveyör bandının hızı, kürleme lambalarının gücü, sayısı, yaşı, durumu ve kürleme sistemindeki reflektörlerin şekli ve durumu ile ilgilidir. Belirli bir yüzeye ışınlanan UV enerjisinin veya radyasyon enerjisinin gücü esas olarak watt/santimetrekare veya miliwatt/santimetrekare cinsinden ifade edilir. Alt tabakanın yüzeyine ışınlanan UV enerjisi ne kadar yüksek olursa, mürekkep filmine o kadar fazla enerji nüfuz eder. İster miliwatt ister milijoule olsun, radyometrenin dalga boyu hassasiyeti belirli gereksinimleri karşıladığında ölçülebilir.
7. UV mürekkebin uygun şekilde kürlenmesini nasıl sağlayabiliriz?Mürekkep filminin kürleme ünitesinden ilk geçtiğinde kürlenmesi çok önemlidir. Uygun kürleme, alt tabakanın deformasyonunu, aşırı kürlemeyi, yeniden ıslatmayı ve yetersiz kürlemeyi en aza indirebilir ve mürekkep ile mizah arasındaki veya kaplamalar arasındaki yapışmayı optimize edebilir. Serigrafi tesisleri üretime başlamadan önce üretim parametrelerini belirlemelidir. UV mürekkebin kürleme verimliliğini test etmek için alt tabakanın izin verdiği en düşük hızda baskıya başlayabilir ve önceden basılmış numuneleri kürleyebiliriz. Daha sonra kurutma lambasının gücünü mürekkep üreticisinin belirttiği değere ayarlayın. Siyah ve beyaz gibi kürlenmesi kolay olmayan renklerle uğraşırken kürleme lambasının parametrelerini de uygun şekilde arttırabiliriz. Yazdırılan sayfa soğuduktan sonra mürekkep filminin yapışmasını belirlemek için çift yönlü gölge yöntemini kullanabiliriz. Numune testi sorunsuz bir şekilde geçebilirse, kağıt konveyör hızı dakikada 10 feet artırılabilir ve ardından mürekkep filmi alt tabakaya yapışmayı kaybedene ve konveyör bant hızı ve kürleme lambası parametrelerini kaybedene kadar baskı ve test yapılabilir. bu sırada kaydedilir. Daha sonra mürekkep sisteminin özelliklerine veya mürekkep tedarikçisinin tavsiyelerine göre konveyör bant hızı %20-30 oranında azaltılabilir.
8. Renkler örtüşmüyorsa aşırı kürleme konusunda endişelenmeli miyim?Aşırı sertleşme, mürekkep filminin yüzeyi çok fazla UV ışığı emdiğinde meydana gelir. Bu sorun zamanında fark edilip çözülmezse mürekkep filminin yüzeyi giderek sertleşecektir. Elbette renkli üst baskı yapmadığımız sürece bu sorun hakkında çok fazla endişelenmemize gerek yok. Bununla birlikte, basılan film veya alt tabaka olan bir diğer önemli faktörü de dikkate almamız gerekir. UV ışığı çoğu alt tabaka yüzeyini ve belirli bir dalga boyundaki UV ışığına duyarlı bazı plastikleri etkileyebilir. Belirli dalga boylarına olan bu hassasiyet, havadaki oksijenle birleştiğinde plastik yüzeyin bozulmasına neden olabilir. Alt tabaka yüzeyindeki moleküler bağlar kırılabilir ve UV mürekkebi ile alt tabaka arasındaki yapışmanın başarısız olmasına neden olabilir. Substrat yüzey fonksiyonunun bozulması aşamalı bir süreçtir ve doğrudan aldığı UV ışık enerjisiyle ilgilidir.
9. UV mürekkebi yeşil bir mürekkep midir? Neden?Solvent bazlı mürekkeplerle karşılaştırıldığında UV mürekkepleri gerçekten daha çevre dostudur. UV ile kürlenebilen mürekkepler %100 katı hale gelebilir, bu da mürekkebin tüm bileşenlerinin son mürekkep filmi olacağı anlamına gelir.
Solvent bazlı mürekkepler ise mürekkep filmi kurudukça solventleri atmosfere salacaktır. Çözücüler uçucu organik bileşikler olduğundan çevreye zararlıdırlar.
10. Yoğunluk ölçerde görüntülenen yoğunluk verilerinin ölçü birimi nedir?Optik yoğunluğun birimi yoktur. Yoğunluk ölçer, basılı bir yüzeyden yansıyan veya iletilen ışık miktarını ölçer. Yoğunluk ölçere bağlanan fotoelektrik göz, yansıyan veya iletilen ışığın yüzdesini yoğunluk değerine dönüştürebilir.
11. Yoğunluğu hangi faktörler etkiler?Serigrafi baskıda yoğunluk değerlerini etkileyen değişkenler esas olarak mürekkep filmi kalınlığı, rengi, pigment parçacıklarının boyutu ve sayısı ve alt tabakanın rengidir. Optik yoğunluk esas olarak mürekkep filminin opaklığı ve kalınlığı tarafından belirlenir; bu da pigment parçacıklarının boyutu ve sayısından ve bunların ışık emme ve saçılma özelliklerinden etkilenir.
12. Dyne seviyesi nedir?Dyne/cm yüzey gerilimini ölçmek için kullanılan bir birimdir. Bu gerilim, belirli bir sıvının (yüzey gerilimi) veya katının (yüzey enerjisi) moleküller arası çekiminden kaynaklanır. Pratik amaçlar için genellikle bu parametreye din düzeyi adını veririz. Belirli bir alt tabakanın din düzeyi veya yüzey enerjisi, onun ıslanabilirliğini ve mürekkebin yapışmasını temsil eder. Yüzey enerjisi bir maddenin fiziksel bir özelliğidir. Baskıda kullanılan birçok film ve alt tabaka, örneğin 31 dyne/cm polietilen ve 29 dyne/cm polipropilen gibi düşük baskı seviyelerine sahiptir ve bu nedenle özel işlem gerektirir. Uygun işlem bazı substratların din seviyesini artırabilir, ancak bu yalnızca geçici olarak mümkündür. Baskıya hazır olduğunuzda, alt tabakanın boya düzeyini etkileyen başka faktörler de vardır; örneğin: uygulama süresi ve sayısı, saklama koşulları, ortam nemi ve toz seviyeleri. Dyne seviyeleri zamanla değişebileceğinden, çoğu matbaacı bu filmleri baskıdan önce işleme tabi tutmanın veya yeniden işleme tabi tutmanın gerekli olduğunu düşünüyor.
13. Alev tedavisi nasıl yapılır?Plastikler doğası gereği gözeneksizdir ve hareketsiz bir yüzeye (düşük yüzey enerjisi) sahiptir. Alev işlemi, alt tabaka yüzeyinin din seviyesini arttırmak için plastiklerin ön işleme tabi tutulmasına yönelik bir yöntemdir. Bu yöntem, plastik şişe baskı alanının yanı sıra otomotiv ve film işleme endüstrilerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Alev işlemi sadece yüzey enerjisini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey kirlenmesini de ortadan kaldırır. Alev işlemi bir dizi karmaşık fiziksel ve kimyasal reaksiyonu içerir. Alev işleminin fiziksel mekanizması, yüksek sıcaklıktaki alevin, enerjiyi alt tabakanın yüzeyindeki yağa ve yabancı maddelere aktararak bunların ısı altında buharlaşmasına ve bir temizleme rolü oynamasına neden olmasıdır; ve kimyasal mekanizması, alevin güçlü oksitleyici özelliklere sahip çok sayıda iyon içermesidir. Yüksek sıcaklık altında, işlenen nesnenin yüzeyi üzerinde yüklü polar fonksiyonel gruplardan oluşan bir tabaka oluşturmak için işlenen nesnenin yüzeyi ile reaksiyona girer, bu da yüzey enerjisini artırır ve böylece sıvıları emme yeteneğini artırır.
14. Korona tedavisi nedir?Korona deşarjı, dyne seviyesini arttırmanın başka bir yoludur. Medya silindirine yüksek voltaj uygulanarak çevredeki hava iyonize edilebilir. Substrat bu iyonize alandan geçtiğinde malzemenin yüzeyindeki moleküler bağlar kopacaktır. Bu yöntem genellikle ince film malzemelerin rotasyonel baskısında kullanılır.
15. Plastikleştirici mürekkebin PVC'ye yapışmasını nasıl etkiler?Plastikleştirici, basılı malzemeleri daha yumuşak ve esnek hale getiren bir kimyasaldır. PVC'de (polivinil klorür) yaygın olarak kullanılır. Esnek PVC'ye veya diğer plastiklere eklenen plastikleştiricinin türü ve miktarı esas olarak insanların basılı malzemenin mekanik, ısı dağılımı ve elektriksel özelliklerine ilişkin gereksinimlerine bağlıdır. Plastikleştiricilerin alt tabaka yüzeyine geçme ve mürekkebin yapışmasını etkileme potansiyeli vardır. Substrat yüzeyinde kalan plastikleştiriciler, substratın yüzey enerjisini azaltan bir kirletici maddedir. Yüzeyde ne kadar çok kirletici varsa, yüzey enerjisi o kadar düşük olur ve mürekkebin yapışması o kadar az olur. Bunu önlemek için, basılabilirliklerini iyileştirmek amacıyla alt tabakalar yazdırmadan önce yumuşak bir temizleme solventiyle temizlenebilir.
16. Kürleme için kaç lambaya ihtiyacım var?Mürekkep sistemi ve alt tabaka türü farklılık gösterse de genel olarak tek lambalı kürleme sistemi yeterlidir. Elbette yeterli bütçeniz varsa kürleme hızını artırmak için çift lambalı kürleme ünitesini de tercih edebilirsiniz. İki kürleme lambasının birden daha iyi olmasının nedeni, ikili lamba sisteminin aynı konveyör hızı ve parametre ayarlarında alt tabakaya daha fazla enerji sağlayabilmesidir. Dikkate almamız gereken en önemli konulardan biri kürleme ünitesinin basılan mürekkebi normal hızda kurutup kurutamadığıdır.
17. Mürekkebin viskozitesi basılabilirliği nasıl etkiler?Mürekkeplerin çoğu tiksotropiktir, yani viskoziteleri kayma, zaman ve sıcaklıkla değişir. Ayrıca kesme hızı ne kadar yüksek olursa mürekkebin viskozitesi de o kadar düşük olur; ortam sıcaklığı ne kadar yüksek olursa mürekkebin yıllık viskozitesi o kadar düşük olur. Serigrafi mürekkepleri matbaada genellikle iyi sonuçlar verir ancak bazen baskı makinesi ayarlarına ve baskı öncesi ayarlara bağlı olarak basılabilirlik konusunda sorunlar yaşanabilir. Matbaadaki mürekkebin viskozitesi de mürekkep kartuşundaki viskozitesinden farklıdır. Mürekkep üreticileri ürünleri için belirli bir viskozite aralığı belirler. Çok ince veya çok düşük viskoziteye sahip mürekkepler için kullanıcılar uygun şekilde koyulaştırıcı da ekleyebilir; çok kalın veya çok yüksek viskoziteye sahip mürekkepler için kullanıcılar seyrelticiler de ekleyebilir. Ayrıca ürün bilgisi için mürekkep tedarikçisiyle de iletişime geçebilirsiniz.
18. UV mürekkeplerinin stabilitesini veya raf ömrünü hangi faktörler etkiler?Mürekkeplerin stabilitesini etkileyen önemli bir faktör mürekkebin depolanmasıdır. UV mürekkepleri genellikle metal mürekkep kartuşları yerine plastik mürekkep kartuşlarında saklanır, çünkü plastik kaplar belirli bir derecede oksijen geçirgenliğine sahiptir, bu da mürekkep yüzeyi ile kap kapağı arasında belirli bir hava boşluğu olmasını sağlayabilir. Bu hava boşluğu, özellikle de havadaki oksijen, mürekkebin zamanından önce çapraz bağlanmasını en aza indirmeye yardımcı olur. Ambalajın yanı sıra mürekkep kabının sıcaklığı da stabilitenin korunması açısından çok önemlidir. Yüksek sıcaklıklar erken reaksiyonlara ve mürekkeplerin çapraz bağlanmasına neden olabilir. Orijinal mürekkep formülasyonunda yapılan ayarlamalar aynı zamanda mürekkebin raf stabilitesini de etkileyebilir. Katkı maddeleri, özellikle katalizörler ve fotobaşlatıcılar mürekkebin raf ömrünü kısaltabilir.
19. Kalıp içi etiketleme (IML) ile kalıp içi dekorasyon (IMD) arasındaki fark nedir?Kalıp içi etiketleme ve kalıp içi dekorasyon temel olarak aynı anlama gelir; yani bir etiket veya dekoratif film (önceden oluşturulmuş veya işlenmemiş) kalıba yerleştirilir ve erimiş plastik, parça oluşturulurken bunu destekler. İlkinde kullanılan etiketler gravür, ofset, fleksografik veya serigrafi baskı gibi farklı baskı teknolojileri kullanılarak üretilmektedir. Bu etiketler genellikle malzemenin sadece üst yüzeyine basılır, baskısız tarafı ise enjeksiyon kalıbına bağlanır. Kalıp içi dekorasyon çoğunlukla dayanıklı parçalar üretmek için kullanılır ve genellikle şeffaf bir filmin ikinci yüzeyine basılır. Kalıp içi dekorasyon genellikle serigrafi yazıcı kullanılarak basılır ve kullanılan filmlerin ve UV mürekkeplerin enjeksiyon kalıbıyla uyumlu olması gerekir.
20. Renkli UV mürekkeplerini kürlemek için nitrojen kürleme ünitesi kullanılırsa ne olur?Basılı ürünleri kürlemek için nitrojen kullanan kürleme sistemleri on yılı aşkın süredir mevcuttur. Bu sistemler esas olarak tekstillerin ve membran şalterlerin kürleme prosesinde kullanılmaktadır. Oksijen mürekkeplerin kürlenmesini engellediği için oksijen yerine nitrojen kullanılır. Ancak bu sistemlerde ampullerden gelen ışık çok sınırlı olduğundan pigmentleri veya renkli mürekkepleri kürlemede çok etkili değildir.
Gönderim zamanı: 24 Ekim 2024
